O processamento de açúcar e amido produz algumas das águas residuais mais pegajosas e com maior teor de matéria orgânica que existem - lavagens de cana e beterraba cheias de terra e fibra, fragmentos de bagaço, resíduos de melaço e água de processo carregada de amido que se agarra a tudo. Para uma movimentação tão confiável, uma bomba de esgoto autoescorvante de acoplamento direto ZWL ganha seu lugar.
Fibra, sujeira e viscosidade
A cana e a beterraba chegam endurecidas no solo, e a moagem deixa fibra (bagaço) e polpa para trás. Esse é um desafio clássico de não obstrução, e o ZWL foi construído para isso – sólidos até cerca de 60% do diâmetro da porta e fibra até cinco vezes maior que a passagem, em vez de construir um estrangulador. A ação autoescorvante significa que ele retira sozinho a água de lavagem ou o poço de efluentes, se prepara após o primeiro enchimento e não precisa de válvula de pé para entupir a fibra.
Quente e sazonal
O efluente da fábrica geralmente fica quente, e o ZWL lida com meios até cerca de 80°C como padrão. Um moinho também funciona muito durante a temporada e fica ocioso fora da temporada – o ZWL compacto e de baixa manutenção é adequado para isso, com uma baixa taxa de falhas e fácil manutenção de montagem a seco entre as campanhas. O ferro fundido cobre lavagem geral e água de processo; o aço inoxidável é a escolha onde fluxos de processos ácidos (amido, fermentação) estão envolvidos.
Especificações para águas residuais de usinas de açúcar
- Sólidos e fibras transitáveis: sólidos até ~60% do porto, fibra até ~5× (bagaço, celulose)
- Temperatura média: ≤80°C
- Vazão: 8–800 m³/h
- Cabeça: 10–80 m
- Material: ferro fundido ou aço inoxidável