La plupart des plaintes concernant les performances des stations submersibles de 300 mm et plus s'avèrent n'avoir aucun problème avec la pompe. Le moteur fonctionne au courant nominal, l'étanchéité est bonne et le débit entre toujours sous la courbe. Le coupable habituel est la fosse qui l'entoure.
La submersion est la première chose à vérifier. Chaque pompe submersible a une profondeur d'eau minimale au-dessus de la cloche d'aspiration en dessous de laquelle elle commence à aspirer de l'air, et cette profondeur augmente avec le débit : une unité de 2 000 m³/h a besoin de beaucoup plus de couverture qu'une unité de 200 m³/h, non pas parce que la pompe est différente mais parce que le vortex qui se forme à faible immersion évolue avec la vitesse. Les pompes qui « surgissent » ou vibrent par intermittence lors d'un remplissage partiel fonctionnent très souvent juste en dessous de ce seuil, particulièrement à la fin d'un cycle de pompage lorsque l'interrupteur à flotteur ne s'est pas encore arrêté.
La vitesse d'approche est tout aussi importante et est plus souvent ignorée. L’eau arrivant à l’entrée de la fosse rapidement et sous un angle crée un débit rotatif qu’une cloche d’aspiration droite ne peut pas complètement corriger. C'est là que les ailettes de suppression des vortex, un mur de déflecteur ou simplement le déplacement du tuyau d'entrée permettent de récupérer son coût la première fois qu'il empêche un arrêt imprévu. Sur les stations exécutant deux ou plusieurs unités à débit géant dans une fosse partagée, cela cesse d'être facultatif : les pompes interfèrent avec le champ de débit de chacune bien avant que l'une d'elles n'atteigne sa propre limite nominale, et aucune sélection de pompe individuelle ne permet de réparer une fosse qui n'a jamais été modélisée pour un fonctionnement simultané.
Le dégagement au sol et la séparation des baies sont les détails les plus silencieux. Les sédiments qui passeraient juste devant l’entrée d’une petite pompe ont tendance à se déposer et à se tasser contre la base d’une unité à débit géant, car la vitesse locale au niveau du sol est inférieure par rapport au débit se déplaçant au-dessus. Un sol en pente vers la cloche d'aspiration, avec une séparation suffisante entre les baies de pompe adjacentes pour que le cône d'aspiration d'une unité ne chevauche pas celui d'une autre, empêche ce problème de s'aggraver au fil des années plutôt qu'au cours de la première saison.
Rien de tout cela n'apparaît sur une courbe de pompe. Cela apparaît dans les rapports de mise en service comme « débit inférieur aux spécifications, cause peu claire », généralement juste au moment où un ingénieur hydraulique est appelé après que le béton soit déjà coulé, plutôt qu'avant.